匯熱科技越南注塑機電磁加熱節能改造分享
來源：http://www.christianlizardoaligo.com 作者：匯熱科技 點擊數：次 日期：19-08-05 12:06
注塑機電磁加熱節能改造
目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電 熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。 北 京科益創新熱技術有限公司是一家專業從事節能相關技術研發、設計、生產與應用的高科技 企業。我公司致力于成為全國領先的節能公司，讓公司產品站在更高的技術平臺的同時，為 節能減排事業做貢獻。目前，廣泛應用于塑橡膠制品、化工、醫藥、建筑型材等行業的加熱 節能。如：塑料拉絲、注塑、造粒、擠出、過熱蒸汽等、
一、傳統的加熱方式存在的主要問題是： （1）熱損失大現有企業采用的加熱方式，是由電 阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量 大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。 （2）環境溫度上升由于熱量大量散失，周圍 環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了 45℃，有些企業 不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。 （3）使用壽命短、維修量大由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達 800℃左右，電阻絲容 易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對較大。 而電磁感應加熱節能系統，是將電磁感應加熱原理應用于塑料、橡膠等行業的節能系統，替 代塑料、橡膠等行業中電阻絲加熱工藝的節能系統，它解決了塑料行業長期以來使用電阻加 熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低，耗電量大和工作條件差 的問題，填補了我國用感應加熱方式替代電阻加熱方式在塑料行業應用的空白。
二、電磁加熱原理： 變頻電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。將 220V 或 380V，50Hz 的交流電轉換成頻率為 20-40KHz 的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生 高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小 渦流，使金屬材料本身自行快速發熱，從而加熱金屬材料料筒內的東西。同時，配合高效能 的保溫裝置，最大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節電的效果。使用這種發熱方式，其 能 量轉換效率高達 90~95%。
電磁加熱原理圖
三、技術優勢： 加熱圈加熱方式: 接觸式熱傳遞加熱 *耗電的 30-70% 轉化為工作熱能 *加熱必須通過接觸方式傳遞熱能 *加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢 *加熱有死角，不能完全包裹在料筒外 層 *加熱圈損耗大，壽命短 *感應加熱: 非接觸電磁感應加熱 *耗電的 95% 轉化為工作熱能 *線圈損耗 ≈ 2%, 控制單元損耗 ≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將 98% 的能量保留在料筒上 * 只加熱料筒，而螺桿保持冷卻 * 消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效 * 加熱無死角，整體料筒均勻加熱 *電磁線圈保持溫熱(手可觸摸)，因為壽命超長 采用高效可靠的電力元器件，強大的研發團隊，絕低的價格優勢，優質的售后服務，全國大 范圍的覆蓋，強大的咨詢服務平臺、。
四、電磁加熱改造優點
1、大幅度節約電能 塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈（即電阻絲）加熱，通過接觸傳導方式把熱量 傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到 空氣中，存在大量的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而電磁加熱系統徹底解決這樣的問題， 感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度 在 50℃以下，經過嚴格的實驗測試，節約電能在 30%-70%，特別對于大功率注塑機節電效 果更為明顯。
2、降低維護費用 本產品加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造，加熱電纜本身產生熱量低，不存在原 線圈的發熱絲在高溫狀態下老化而縮短壽命的問題，所以，其使用壽命很長。
3、明顯降低車間的溫度 通過以上的節能分析，使用電磁加熱系統節約了傳統加熱方式輻射 到空氣中的能量，車間不再出現高溫悶熱，大大改善工作環境。
4、發熱功率大 注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高 溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和 降低生產效率；而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱 系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽 命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。
5、可以長時間在惡劣的環境中工作 傳統電阻絲在惡劣環境中將嚴重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導 不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在 自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；高頻加熱系統的工 作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸， 故不存在傳導不良的問題。
6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素 安裝完成本產品后，料筒表面的溫度在 50℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱 方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。
7、清潔環保 由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不 會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境。
五、產品的安裝 在替代電阻式加熱時，可以按電阻式加熱功率容量的一半選擇 KOE 加熱主機。即：如原有 機械加熱總功率是 20KW，改用電磁加熱節能加熱時，只需選用一臺 10KW 的高效加熱主 機即可。原有機械加熱總功率是 30KW，改用電磁節能加熱時，可選用一臺 10KW 的高效 加熱主機和一臺 5KW 高效加熱主機一起或選用一臺 15KW 高效加熱主機。 設備改造比較簡單，直接在原生產設備安裝，無需對設備進行改造，只要把原有的電阻式加 熱圈拆除，在被加熱物體上包上一層隔熱材料，再把高溫導線長繞在隔熱材料上，用萬用表 測試導線阻抗，—05 為 0.8MH，—10 為 0.5MH,(注"所測阻抗值為參考)，并把高溫導線連接 到高校加熱節能主機輸出端上，按以上接線圖把控制線接好，用電流表測試高效加熱節能器 每日輸入電流。 考察機器工作狀態，做好配置合理�？疾焐a環境，做到布局合理。記錄客戶意見、態度。 考察客戶潛在購買力（有多少條生產線、什么型號、加熱功率配置，設計改造方案）對外圍 客戶群的發掘（耐心聽意見、細致作介紹、語言簡潔清楚）(注意用電安全) 單機配置，單機單獨可靠接地。單機盡量選用繼電器控制信號線。優點：內封閉效果好，便 宜 。 做 合 理 改 動 后 ， 做 安 全 處 理 ， 地 線 定 要 壓 實 。 KOE5KW 430MH 250 8A KOE10KW 320MH 2500 18A 注：繞線時應使電感值于實數據，幾 次燒合后電流將逐漸增大，約幾次后電流最大，而后將趨于穩定。（銅包鋁線）整機聯結后， 作通電測試、如運行正常后，接連負載、觀察運行情況：溫度上升情況（整個系統適配）電 流大小(與實驗要求吻合)；主機工作狀況（長時間觀察是否工作頻繁、配置是否合理）工作 現場要求調理清楚，簡潔、明了、規范方便客戶工作，又便于維護。
六、安裝電源說明 注意用電安全
1. 清除原電阻式加熱裝置
2. 清理工作面表面（鐵銹、塑料殘留）
3. 隔熱綿裁剪（超出工作面長 10mm 做到對工作面完全覆蓋）
4. 絕緣紙裁剪（近水環境選 亞胺膜）
5. 合理分配加熱區，繞線以線偶為中心側重進料口一側，但與進料口保持 100mm 距 離。
6. 多區纏繞時，線圈同向繞制，同相端同點端機。
7. 如區位太窄，需疊層繞線時，疊層居中于熱偶兩側。注繞線應大于實際需要值，測 得實際值后遞減到實際需要值，保證有足夠的聯機線，并可避免有接頭。如有接頭于工作面 下方甩出線頭做長點連接做安全處理。
8. 如需溫度高時，線圈密集纏繞。反之密集纏繞面條件合理疏繞。
9. 聯機主機工作區 500mm 以上，距地面 300mm 以上并盡量遠離變頻器 變頻輸出線 或電腦主機。
10. 輸入線信號線與輸出線做合理遠離，忌平面布線空間允許應距 300mm 以上，否則 做屏蔽處理。
11. 幾臺組機工作時，選最近點連接地線，單點可靠接地，單機工作時距地面最近點接 地。注：屏蔽層應與主機殼相連，否則無效。
12. 單機多區工作時，巡檢儀及信號線做可靠 屏蔽。
13. 整機連接完成后，應對線距做聯接檢測，確認無誤后，做通電測試觀察運行情況， 各區溫度上升同步觀察配置合理。電流與表格是否吻合，忌過載各主機加熱時間是否同步即 是否有單機頻繁加熱，有則視為分區不合理。
14. 長時間觀察后，清潔工作現場。
15. 現場要求：布線合理、線路清楚、施工步驟明確、工作面整潔。
注意事項
1. 遠離易燃易爆等危險品貯存區。
2. 遠離腐蝕、潮濕的環境。
3. 避開變頻器與強磁場。
4. 避 開震動頻繁的工作區域。
5. 盡量減短負載線：減少功率損失。
6. 選擇溫度適中區域，離開料筒 1 米之外。
7. 避開灰塵太大的區域。
8. 保護接地就近。地線大于 4M2 阻值要小于 20Q。
9. 加安漏保器，安全保護主機。 禁止帶電操作 I 各個主機的電流范圍 5KW≦8A KOE 10KW≦16A 15KW≦24A 備注：5KW 初裝機低溫狀態下電流 10A 為正常。 II 安裝尺寸 項目 型號尺寸（mm） 5KW320*220*160 10KW360*230*170 15KW410*270*180 III 接線說明 "N"代表零線；"UVW"代表三相輸入；"+ -"代表外控輸入線，連接溫控表或巡檢 儀； 注：外控分正負 5v 控制或短路開機，主機上會做明確標識。"～"代表負載輸出。 售后服務 服務理念：科益熱技術以“友好、承諾、專業、快捷”的服務為原則，謀求實現終端用戶價 值最大化，為用戶提供最好的產品和最完善的服務。 服務承諾： 1、 全程技術支持：售前，前期技術交流，現場能源診斷，整體的解決方 案的制作；售中，現場安裝、調試、效果驗證和培訓；售后，產品故障處理、產品維護。 2、 提供為期 12 個月的免費保換服務，以及終身有償維修服務。
